Des scientifiques de l'Université d'État de Saint-Pétersbourg créent une méthode ultra-précise pour surveiller l'état des machines-outils

Des scientifiques de l'Université d'État de Saint-Pétersbourg ont mis au point une méthode brevetée pour surveiller les équipements rotatifs tels que les turbines, les compresseurs et les pompes. La diagnostic vibratoire traditionnel utilise des capteurs passifs sur le carter de la machine, mais les signaux complexes provenant de multiples composants rendent difficile l'isolation de défauts spécifiques. La nouvelle méthode introduit un générateur de vibrations actif qui émet un signal de référence dans une plage de fréquences exempte de vibrations de la machine. En mesurant l'atténuation de ce signal, le système calcule un coefficient pour soustraire le bruit des pièces adjacentes, isolant ainsi la signature de chaque composant. Différents types de dégradation produisent des motifs spectraux uniques, et la méthode permet une détection à des stades beaucoup plus précoces. Cela permet de passer de la maintenance planifiée à la maintenance conditionnelle, réduisant les temps d'arrêt imprévus de 30 à 50 % et les coûts de maintenance de 10 à 20 %.