Wissenschaftler der Staatlichen Universität Sankt Petersburg entwickeln hochpräzise Methode zur Überwachung des Zustands von Werkzeugmaschinen
Wissenschaftler der Staatlichen Universität Sankt Petersburg (SPbSU) haben eine innovative aktive Messmethode zur Überwachung rotierender Geräte entwickelt. Die Methode nutzt einen mechanischen Vibrationsgenerator, um ein Referenzsignal zu erzeugen, wodurch die Schwingungen jeder Komponente genau isoliert und Defekte frühzeitig erkannt werden können. Die Ergebnisse sind patentiert und versprechen eine Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten um 30 bis 50 Prozent sowie eine Senkung der Wartungskosten um 10 bis 20 Prozent.
Wissenschaftler der Staatlichen Universität St. Petersburg haben ein patentiertes Verfahren zur Überwachung rotierender Anlagen wie Turbinen, Kompressoren und Pumpen entwickelt. Die traditionelle Vibrationsdiagnostik verwendet passive Sensoren am Maschinengehäuse, aber die komplexen Signale vieler Komponenten erschweren es, spezifische Defekte zu isolieren. Die neue Methode führt einen aktiven Vibrationsgenerator ein, der ein Referenzsignal in einem Frequenzbereich emittiert, der frei von Maschinenvibrationen ist. Durch Messung der Dämpfung dieses Signals berechnet das System einen Koeffizienten, um das Rauschen benachbarter Teile zu subtrahieren und so die Signatur jeder Komponente zu isolieren. Verschiedene Arten der Abnutzung erzeugen charakteristische Spektralmuster, und das Verfahren ermöglicht eine Erkennung in viel früheren Stadien. Dies ermöglicht einen Wechsel von geplanter Wartung zu zustandsbasierter Wartung, wodurch ungeplante Ausfallzeiten um 30–50 % und Wartungskosten um 10–20 % reduziert werden.
Quelle: CNews —
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