Científicos de la Universidad Estatal de San Petersburgo crean método ultrapreciso para monitorear el estado de máquinas herramienta

Científicos de la Universidad Estatal de San Petersburgo han desarrollado un método patentado para monitorear equipos rotativos como turbinas, compresores y bombas. El diagnóstico tradicional de vibraciones utiliza sensores pasivos en la carcasa de la máquina, pero las señales complejas de múltiples componentes dificultan el aislamiento de defectos específicos. El nuevo método introduce un generador de vibraciones activo que emite una señal de referencia en un rango de frecuencias libre de vibraciones de la máquina. Al medir la atenuación de esta señal, el sistema calcula un coeficiente para restar el ruido de las partes adyacentes, aislando la firma de cada componente. Diferentes tipos de degradación producen patrones espectrales únicos, y el método permite la detección en etapas mucho más tempranas. Esto permite pasar del mantenimiento programado al mantenimiento basado en condición, reduciendo el tiempo de inactividad no planificado en un 30–50% y los costos de mantenimiento en un 10–20%.